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【治理】全国60多位环保局长前往涂一涂装“取经”vocs治理“秘诀”

zhili2】2019-11-15发表: 全国60多位环保局长前往涂一涂装“取经”vocs治理“秘诀”
目前,我国vocs专项整治成为大幅降低污染排放的主要任务,其中石化、涂料化工、工业涂装等都是重点排放行业,家具涂装往往产生和排放大量挥发性有机物。减少家具行业喷涂工艺挥发性有机物排放,对于减

    全国60多位环保局长前往涂一涂装“取经”vocs治理“秘诀”

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全国60多位环保局长前往涂一涂装“取经”vocs治理“秘诀”目前,我国vocs专项整治成为大幅降低污染排放的主要任务,其中石化、涂料化工、工业涂装等都是重点排放行业,家具涂装往往产生和排放大量挥发性有机物。

一直以来,全国各地生态环境局积极探索vocs治理的新思路、新模式,为了学习先进的vocs治理模式,11月14日下午,来自全国60多位生态环境局局长专程前往位于佛山南海区九江镇的涂一涂装“取经”,寻求vocs治理解决方案。

以共享理念治理家具喷涂污染“以一个中型规模、使用传统油漆和传统尾端处理设施,年产值为1亿元的板式家具生产企业为例,同样产值的家具如改由涂一的共享涂装服务中心进行加工,使用环保涂料和催化燃烧设备,涂一的voc排放量仅相当于传统生产规模的1.95%。

“家具企业vocs排放要打破如今的‘散乱污’局面,可以以共享理念解决家具行业挥发性有机物污染问题,通过建设共享涂装工厂,可实现喷涂工艺减排增效提质。

”数据显示,我国家具制造占工业涂装行业vocs排放行业总量的25%,其vocs排放主要来源于木器涂料。

家具制造以中小型企业为主,且分布集中,2018年全国共有规模以上家具制造企业6300家,其中小型企业占80%以上。

如何规范行为走高质量发展之路,必须打通企业发展的堵点,从产业自身结构入手,针对家具产业生产环节找突破点,植入绿色、生态共享发展理念。

找准家具企业生产过程中的共性环节——涂装,打通企业绿色发展堵点,涂一涂装创新模式推出了一种新的业态——共享涂装,并在广东重要的家具制造集散中心之一的佛山南海区九江镇建设了首个共享涂装工厂,引导中小型家具企业进驻喷涂工厂进行集中喷涂。

“这一方面不仅有效化解中小型家具企业vocs治理难度大、成本高、排放不达标等问题,另一方面还能加强环保部门对家具行业的监管防治,有效解决喷涂行业粗放生产、污染面广、难以检测治理等问题,此外还可以降低家具厂的环保成本。

“从手机上来看,voc、pm2.5、pm10、pm1.0显示的都是正常,说明我们的污染物排放很低。

”史国成还介绍说,共享喷涂工厂的建立还可以推进产业集聚,吸引企业主动进入园区,中小家具企业不仅减少环保成本,还减少日常管理维护成本,有利于企业专注产业链条上其它环节,提升工艺流程,提高产品质量,扩大订单业务,增加产能,扩大生产规模。

全国布局标准化共享涂装中心“建设这样的共享涂装中心成本大不大”“公司的优势体现在哪些方面”“年涂装加工量是多少”“voc排放情况怎样”“废气和污水如何处理”“家具企业能否普遍建设这样的共享涂装线”……针对各地环保局长提出的系列问题,史国成一一作了回答。

据介绍,涂一涂装目前已投资近4000万,每条涂装线的投入成本在200万元左右,并配备了先进的废气、污水处理设施,从根本上解决了工业废气和废水排放污染问题。

据介绍,涂一涂装服务覆盖半径为150公里,在这个范围内都能为家具企业提供来件涂装服务,降低企业涂装成本30%以上,并且质量、产量和效率都得到了大幅提升。

“懂设备、懂涂料、能生产、懂工艺、有经验、有研究”成为了涂一涂装的六大核心,全方位的长期实践形成的独特优势,是目前许多类似工厂无法比拟的。

或许几组数据更能说明涂一涂装的环保、效率和成本优势:史国成举例说,一家家具企业通过自己的工厂涂装生产线,满负荷每天能涂装240把椅子,但要是交给涂一涂装智能线的话,不仅成本能降低30%,每天的产量还能提高至1440把,并且没有一个次品交给客户。

史国成进一步介绍说,涂一涂装的共享中心使用了自动化喷涂、辊涂、干燥、打磨等各种智能制造设备,既保证了生产的安全性,又提高了产品涂装效率和产品品质,增加了柔性和可控性的生产能力,同时也节省了人工成本,从而带来生产及运营成本的降低。

史国成向考察团介绍说,目前我国绝大部分家具涂装使用的是传统nc漆、pu漆和pe漆,它们的voc排放量分别是650-780克/升、550-650克/升和200-300克/升。

但涂一涂装使用水性漆和uv漆后,voc排放量分别仅为50-80克/升、25-50克/升。

”此外,涂一还投资安装了高效的环保处理设备,比如粉尘吸收装置、废气处理装置和在线监测装置,其中废气处理采用旋流塔+干式过滤器+活性炭吸附器+催化燃烧,保证了voc排放的达标。

据了解,涂一涂装团队成员无论是环保涂料应用经验,还是生产现场管理经验,均从业10年以上,积累了丰富的实战经验。

“百川、和光同盛、涂一涂装可谓‘三位一体’,分别从涂料、设备、应用角度对涂装中心形成有力支撑,共同促进环保涂装发展。

“目前,两处工厂都还只是共享涂装1.0版本。

”在听完详细介绍和现场参观涂装线后,考察团一行对涂一涂装的新模式给予了高度赞扬和肯定,并表示了极大的兴趣,多位环保局长现场当即与史国成沟通希望将这套成熟模式引进到当地。

“根据发展规划,未来我们将会围绕中国家居产业布局,逐步在全国范围内各家居集散地,建立涂一标准的绿色智能环保共享涂装服务中心。

(【zhili2】更新:2019/11/15 4:10:40)
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